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DJT4500型材加工中心
应用行业:航空航天,医疗器械,机床工具,模具制造,3C电子,汽车/汽车零部件,国防兵工,家用电器,通用机械,重型机械,其他
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DJT-CNC-4500型材加工中心主要适用于航空、航天、汽车、能源、信息、轨道交通、模具等行业的复杂零件切削加工。以加工黑色和有色金属中长型复杂零件为对象,具有高速、高精度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计,可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造,其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。

整机结构:机床采用机头移动,工作台固定的结构。整体床身以及基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度。所有铸件均经过有限元分析,筋格布置合理,充分满足机床高扭矩切削的需要。

主   轴 :机床选用高刚性主轴,扭矩大、转速高、噪音低,充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置大扭矩主轴电机。可采用油冷却对主轴降温,提高轴承使用寿命,降低主轴热变形对加工精度造成影响。

导  轨:床身和机头导轨(X、Y、Z轴)为高精度直线导轨,摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。特别适用于对快速移动、快速加工和铣削,适用于铣、钻、攻丝、镗削及使用角度头的五面加工。

驱   动:X、Y、Z三个坐标轴均采用伺服进给电机驱动。X轴采用高精度台湾原装齿轮齿条,Y/Z轴采用高精度滚珠丝杠驱动结构,驱动电机驱动滚珠丝杠旋转。精度高,稳定性好。

   :独立式刀库,独立安装于滑台。稳定性强,工作效率高。

刀库独立式安装和侧挂式安装方式对机床性能对比:

24T刀库含刀具总重量约500KG :

1. 侧挂式刀库因重心侧偏移,长期使用会导致滑台、直线导轨、滑块、丝杆等过度磨损和Z轴立柱侧倾斜变形,直接影响机床精度,减短机床寿命。

2. 侧挂式刀库侧挂固定于立柱侧面,跟随立柱移动,加重Y轴负荷和磨损,尤其G0快速换向时尤为明显。由此需降低丝杆传动速度,才能获得一定的行走稳定,从而直接造成了加工效率降低。

系    统:配置高性能数控系统,保证了机床控制的稳定性,也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。

设备参数表

名称

单位

参数

备注

加工

范围

X轴行程

mm

4500

Y轴行程

mm

700

Z轴行程

mm

700

主轴端面到工作台面距离

mm

170

工作台尺寸

mm

4500×700

工作台承重

Kg

2000

T型槽尺寸

mm

18

主轴

主轴规格

BT40

传动方式

直联

刀柄规格

BT40T-T

拉钉规格

P40四瓣爪

转速范围

r/min

1~10000

可选12000

主轴

伺服

电机

主轴电机功率

kw

11/18.5

最大扭矩

N.m

118

额定扭矩

N.m

52.5

最大输出转速

rpm

10000

可选12000

刀库

刀库形式

圆盘

刀柄规格

BT40

刀具数量

24

最大刀具直径(满刀)/长度/重量

mm/mm/kg

Φ75mm/350mm/8kg

邻空刀直径

Φ150

速度

切削进给速度范围

mm/min

1~15000

X、Y、Z轴快移速度

m/min

48/28/28

最大进给速度

m/min

48/28/28

三轴伺服

功率

kw

3/3/3

最大扭矩

N.m

45

最大输出转速

rpm

3000

能源

变压器规格

KVA

25

气源

Mpa

0.6Mpa-0.9Mpa

气源流量

min

300L

润滑

丝杆润滑

自动油脂润滑装置

导轨润滑

自动油脂润滑装置

刀具冷却

冷却马达功率

KW

0.75

切削冷却

喷水式切削冷却系统

除屑

设备

排屑机

链板式

电动马达功率

KW

0.65

机床防护

机床防护

前防护式钣金+后防护钣金

导轨防护

风琴式导轨防护

机床

精度

定位精度

X轴

mm

0.05

Y轴

mm

0.01

Z轴

mm

0.01

重复定

位精度

X轴

mm

±0.01/500

Y轴

mm

±0.05/300

Z轴

mm

±0.05/300

其他

电源要求

3*380V 50HZ

运行环境温度(24 小时内平均温

度不高于 35℃)

10~40

运行环境相对湿度

%

40--75

振动强度

小于 0.5G

接地电阻

小于 10 欧姆(单独接地,不串联接地)

4

环境要求

远离尘埃多、腐蚀性/有机性气体环境

机床电气总容量

KVA

25

机床外观尺寸(长X宽X高)

mm

约7500×2950×3600

长度为不含

排屑系统

机重量

T

约13

设备配置表

序号

名称

数量

备注

1

发那科

1

2

手持操作单元

1

3

气动系统

1

4

气枪+水枪

1

5

自动润滑系统

1

6

油水分离系统

1

7

工件冷却系统

1

8

排屑系统

1

9

主轴

1

10

电柜交换散热器

1

11

三轴内置编码器反馈系统

3

12

前防护式钣金+后防护钣金

1

13

YZ导轨防护罩

1

14

床身导轨防护罩

2

15

三色灯

1

16

照明装置

1

17

随机附件

1

18

随机成套标准技术文件

1

19

地基基础安装套件

1

选配

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