DJF-CNC-2500复合五轴加工中心主要适用于航空、航天、汽车、能源、信息、模具等行业的零件切削加工。以加工有色金属中长型复杂零件为对象,采用4轴+1轴(工作台旋转轴)工作方式,具有高速切削、高精度、高柔性、环保等特点。
采用数控摆头,可以完成复杂的铣、镗、钻、攻螺纹和锯切等工序内容的加工。
适用于对各类车辆、轨道交通及各种工业铝材的三维空间联动加工,可以完成各种铝型材上的孔、槽及轮廓形状等工艺内容。
采用高精度摆头,并配有大功率、高转速的电主轴,主轴头内锥孔为 BBT40接口(选配类型),具备较高的单位时间内的金属切削量。
采用进口高品质数控系统,具有良好的用户操作界面,可以完成复杂的四轴联动加工或五轴五联动加工(根据选配系统和功能)。
床身、工作台、主轴箱、立柱、滑枕等关键结构件钧采用高强度铸造件,运用有限元分析进行了分析计算,保证高质量刚度比和优良的静态及动态性能和热态性能,配置 NC 专用刀库,自动换刀。
整机结构:
1、机床采用(X轴)机头移动,工作台固定的结构。
2、Y轴与工作台水平运动,便于工件快速取放。
3、Z 轴垂直于工作台运动,
4、B轴摆头安装在Z轴上,作±95°内旋转加工。
5、铸造工作台面设有标准18T 形槽,可以方便的定位安装各种工装夹具及工件。工作台上安装旋转轴(选配)安装夹具夹持工件作进行360°回转。
6、基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度。所有铸件均经过有限元分析,筋格布置合理,充分满足机床高扭矩切削的需要。铸造结构有良好的吸振性,保证加工时切削平稳。
主 轴 :机床选用大扭矩电主轴、转速高、噪音低,充分满足镗铣及钻孔等高柔性加工要求。设有电主轴的循环冷却系统、进给传动的自动润滑系统及刀具的冷却系统,确保机床的可靠运转和精度稳定性。
导 轨:床身和机头导轨(X、Y、Z轴)为45直线导轨,摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。,特别适用于对快速移动、快速加工和强力铣削,适用于铣、钻、攻丝、镗削及使用角度头的五面加工。
驱 动:X、Y、Z、A、B五个坐标轴均采用伺服进给电机驱动。稳定性能好,运行可靠。X/Y/Z轴全部采用高精度滚珠丝杠驱动结构,驱动电机驱动滚珠丝杠旋转。
刀 库:独立安装刀库,伺服电机驱动刀库轴进行前后快速移动换刀,实现高速度换刀,有效提高加工效率。
系 统:配置高性能五轴数控系统,保证了机床控制的稳定性,也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
设备参数表
名称 | 单位 | 参数 | 备注 | ||
加工 范围 | X轴行程 | mm | 2500 | ||
Y轴行程 | mm | 700 | |||
Z轴行程(主轴箱) | mm | 700 | |||
A轴行程(工作台第四轴) | 度 | 360 | 选配 | ||
B轴行程(摆头) | 度 | ±95 | |||
主轴下端面到工作台面距离 | mm | 170 | |||
工 作 台 | 工作台尺寸 | mm | 2500×700 | ||
工作台承重 | Kg | 2000 | |||
T型槽尺寸 | mm | 18 | |||
T型槽数量/间距 | 6*110 | ||||
主轴 | 传动方式 | 电主轴 | |||
刀柄规格 | HSK-A63或BT40/BBT40 | 根据选型 | |||
最高转速 | r/min | 20000/24000rpm | 根据选型 | ||
主轴电机功率 | kw | 11/16 | 根据选型 | ||
最大扭矩 | N.m | 25/40.5 | 根据选型 | ||
刀库 | 刀库形式 | 圆盘 | |||
刀柄规格 | HSK-A63或BT40/BBT40 | 根据选型 | |||
刀具数量 | 把 | 24 | |||
相临刀换刀时间 | sec | 2s | |||
快移速度 | X轴(丝杆) | mm/min | 24 | ||
Y、Z轴 | m/min | 24/24 | |||
加工进给 | 切削进给速度范围 | m/min | 15 | ||
三轴伺服 | 功率 | kw | 3/3/3 | ||
最大扭矩 | N.m | 45 | |||
最大输出转速 | rpm | 3000 | |||
能源 | 变压器规格 | KVA | 35 | 根据机型 | |
气源 | Mpa | 0.6Mpa-0.9Mpa | |||
气源流量 | min | 300L | |||
润滑 | 丝杆润滑 | 自动油脂润滑装置 | |||
导轨润滑 | 自动油脂润滑装置 | ||||
刀具冷却 | 冷却马达功率 | KW | 0.75 | ||
切削冷却 | 喷水式切削冷却系统 | ||||
主轴冷却系统 | 主轴油冷机 | 稀油冷却油冷机 | |||
除屑 设备 | 排屑机 | 链板式 | |||
电动马达功率 | KW | 0.75 | |||
机床防护 | 机床防护 | 全包围式防护钣金罩 | 高防护 | ||
导轨防护 | 45°风琴式导轨防护 | 特别防护 | |||
机床 精度 | 定位精度 | X轴 | mm | 0.015 | 全程 |
Y轴 | mm | 0.01 | |||
Z轴 | mm | 0.01 | |||
A轴摆头 | 角秒 | 20 | |||
B轴摆头 | 角秒 | 20 | |||
重复定 位精度 | X轴 | mm | ±0.008/500 | ||
Y轴 | mm | ±0.008/300 | |||
Z轴 | mm | ±0.008/300 | |||
B轴减速机精度 | 弧分 | 0.1 | |||
其他 | 电源要求 | 3*380V 50HZ | |||
运行环境温度(24 小时内平均温 度不高于 35℃) | ℃ | 10~40 | |||
运行环境相对湿度 | % | 40--75 | |||
振动强度 | 小于 0.5G | ||||
接地电阻 | 小于 10 欧姆(单独接地,不串联接地) | 4 | |||
环境要求 | 远离尘埃多、腐蚀性/有机性气体环境 | ||||
机床电气总容量 | KVA | 35 | |||
机床外观尺寸(长X宽X高) | mm | 约5500×3450×3320 | 不含排屑机 | ||
主机重量 | T | 10.5 | 根据配置有偏差 |
设备配置表
序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
1 | 西门子/三菱数控/新代 | 1 | 系统选配 |
2 | 手持操作单元 | 1 | |
3 | 气动系统 | 1 | |
4 | 气枪+水枪 | 1 | |
5 | 自动润滑系统 | 1 | |
6 | 油水分离系统 | 1 | |
7 | 主轴油冷却系统 | 1 | |
8 | 工件冷却系统 | 1 | |
9 | 链式排屑机 | 1 | |
10 | 主轴 | 1 | |
11 | 电柜交换散热器 | 1 | |
12 | 电柜空调 | 1 | 选配 |
13 | 五轴内置编码器反馈系统 | 3 | |
14 | 全包围外防护钣金 | 1 | |
15 | YZ导轨防护罩 | 1 | |
16 | 床身导轨防护罩 | 2 | |
17 | 三色灯 | 1 | |
18 | 照明装置 | 1 | |
19 | 第四轴转台、系统软件功能和伺服套件 | 1 | 选配 |
20 | 第四轴液压系统 | 1 | 根据转台型号选配 |
21 | 随机附件 | 1 | |
22 | 随机成套标准技术文件 | 1 | |
23 | 地基基础安装套件 | 1 | 选配 |