1. YK3603IV数控卧式滚齿机床采用机电一体化布局，配置FANUC 0i-MF/H数控系统，五轴控制四轴联动，分别为X、Y、Z三个直线轴和B、C两个回转轴，其中B、C、X、Z轴为联动轴。机床的刀架回转轴（A轴）为人工手动调整轴。机床增设了C1轴，并通过机械机构使C轴与C1轴同步驱动。。

. 滚刀主轴最高转速为12000r/min，工件主轴最高转速为1000r/min，可实现滚刀的断续自动窜刀，最大窜刀距离为30mm。3. 机床可用于小型医疗设备、小（微）型减速机、钟表、无人机、仪器仪表、微型电机、微型雕刻机、航模、办公机械、玩具及电动工具等行业的小模数圆柱齿轮、花键、链轮、端面齿轮、锥齿轮以及蜗轮等类型工件的加工。 

4. 当工件为钢件时，机床的最大加工模数为0.5；当工件为铜、铝等易切材料时，机床的最大加工模数为0.8。机床的最大加工螺旋角为±30°，加工齿数范围为3～999齿；可实现鼓形齿轮、小锥度齿轮的加工，也可采用径向法加工蜗轮。

5. 在采用合理的切削规范，使用高精度滚刀、夹具及齿坯的前提下，执行GB／T10095－2008标准，可实现以下精度指标：

①精度切削时，可达到GB6级精度的直齿（斜齿）圆柱齿轮（钢件m≤0.5mm，铜件m≤0.8mm ），齿面粗糙度为Ra 1.6μm；

②批量高效加工时，可达到GB7级精度的直齿（斜齿）圆柱齿轮（钢件m≤0.5mm，铜件m≤0.8mm），齿面粗糙度为Ra 1.6～3.2μm；

③同等条件下，采用径向法，可加工与圆柱齿轮相当精度水平的蜗轮。

二、机床的配置特点

1. 机床床身、滑座、刀架、主轴箱等铸件均采用高质量铸铁；床身、滑座、刀架采用整体框式结构，具有刚度高、热对称性及结构稳定性好的特点。

2. 机床采用精密级滚珠丝杆及精密刮研导轨，保证了机床的传动精度及刚度，使机床具有运动平稳灵活、承载能力大、使用寿命长等特点。

3. 机床配置了全封闭防护罩，保证操作的安全性和环境的清洁。主滑动门采用滚轮导轨，开、关轻便，还配置了安全门锁，保证机床的操作安全性。

4. 机床的B、C（C1）轴采用电子齿轮箱（EGB）的方式控制，配置了《人机交互控制软件》，可根据界面提示，输入工件参数、滚刀参数及切削参数即可完成加工程序的编写，降低了对操作人员的技能要求；对于特殊的加工要求，可采用G、M代码完成加工程序的编写