DJF-CNC-2500复合五轴加工中心主要适用于航空、航天、汽车、能源、信息、模具等行业的零件切削加工。以加工有色金属中长型复杂零件为对象，采用4轴+1轴（工作台旋转轴）工作方式，具有高速切削、高精度、高柔性、环保等特点。

采用数控摆头，可以完成复杂的铣、镗、钻、攻螺纹和锯切等工序内容的加工。

适用于对各类车辆、轨道交通及各种工业铝材的三维空间联动加工，可以完成各种铝型材上的孔、槽及轮廓形状等工艺内容。

采用高精度摆头，并配有大功率、高转速的电主轴，主轴头内锥孔为 BBT40接口（选配类型），具备较高的单位时间内的金属切削量。

采用进口高品质数控系统，具有良好的用户操作界面，可以完成复杂的四轴联动加工或五轴五联动加工（根据选配系统和功能）。

床身、工作台、主轴箱、立柱、滑枕等关键结构件钧采用高强度铸造件，运用有限元分析进行了分析计算，保证高质量刚度比和优良的静态及动态性能和热态性能，配置 NC 专用刀库，自动换刀。

整机结构：

1、机床采用（X轴）机头移动，工作台固定的结构。

2、Y轴与工作台水平运动，便于工件快速取放。

3、Z 轴垂直于工作台运动，

4、B轴摆头安装在Z轴上，作±95°内旋转加工。

5、铸造工作台面设有标准18T 形槽，可以方便的定位安装各种工装夹具及工件。工作台上安装旋转轴(选配)安装夹具夹持工件作进行360°回转。

6、基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。所有铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。铸造结构有良好的吸振性，保证加工时切削平稳。

主   轴 ：机床选用大扭矩电主轴、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔等高柔性加工要求。设有电主轴的循环冷却系统、进给传动的自动润滑系统及刀具的冷却系统，确保机床的可靠运转和精度稳定性。

导　　轨：床身和机头导轨（X、Y、Z轴）为45直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。，特别适用于对快速移动、快速加工和强力铣削，适用于铣、钻、攻丝、镗削及使用角度头的五面加工。

驱　  动：X、Y、Z、A、B五个坐标轴均采用伺服进给电机驱动。稳定性能好，运行可靠。X/Y/Z轴全部采用高精度滚珠丝杠驱动结构，驱动电机驱动滚珠丝杠旋转。

刀   库：独立安装刀库，伺服电机驱动刀库轴进行前后快速移动换刀，实现高速度换刀，有效提高加工效率。

系　  统：配置高性能五轴数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。