数控立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、叉架类、模具等精度高、工序多、形状复杂零件的批量加工，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面、斜面的精确加工，加工实现程序化，批量化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

一．功能及结构特点说明

1机床总体布局

VH850L型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度米汉纳铸件，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计及经过有限元结构及应力分析，筋板布置合理，具有完善的自然时效及热处理退火工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

2系统

数控系统配置 日本FANUC 0i MF PLUS系统及配套驱动，功能齐全，操作简便；UF插口及相关软件，具有DNC在线加工功能。

3传动系统

X、Y、Z轴导轨副采用超宽台湾上银或PMI线轨，导轨具有摩擦系数小、快移速度快等特点，提高设备的运动精度、刚性、可靠性和稳定性；动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机经日本NBK弹性联轴器与台湾上银或PMI高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。X，Y轴伺服电机βiS22/3000.Z轴伺服电机βiS22B/3000.

      Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

    4主轴组

主轴组采用台湾罗翌或惟隆主轴单元，最高转速可达10000rpm,具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用NSK轴承，采用前三后二的轴承排布整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

5刀库

采用台湾德大圆盘式24把机械臂刀库，安装在立柱侧，换刀时刀盘由伺服电机驱动回转，配有接近开关保证换刀位置准确，刀盘转动到达换刀位置后，刀套在倒刀气缸推动下变为竖直，主轴同时转动到换刀位，换刀臂驱动电机配合凸轮使换刀臂回转且上下运动，实现还刀和抓刀，换刀过程简单可靠。

6切削冷却系统

配备大流量冷却泵及300L大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：850W， 60L/min大流量冷却泵，充分提供冷却。

主轴箱端面配有冷却喷嘴，既有水冷也有风冷，并且随意切换。

配置清洁气枪，用来清洁机床。

7气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀等动作能够快速准确的完成。

8机床防护

机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

     9润滑系统

导轨、滚珠丝杠副均采用日本LUBE中央集中自动供润滑油脂润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油脂，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

10排屑系统

加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过卷屑螺杆机构将铁屑排出到冷却水箱接屑盘。

11机床工作条件

     (1)外部电源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

     (2)使用温度：5℃-40℃

  (3)最佳环境温度：15℃-25℃

  (4)相对湿度：40-75%

       (5)气源压力：0.5-0.7Mpa ，风量200L/min