制造业生产中，油污清洗是不可或缺的一环。传统含油工件清洗使用的是乳化皂化原理的清洗剂，清洗会产生大量高浓度废水，处理难度大，危废产量大，环保成本高。针对于此问题，我们历时两年研发了创新的Oil-recycle 分油清洗全套技术。整套技术工艺流程为分油清洗-油水分离-油品净化-油品恢复 4个阶段。该技术最大的特点在于清洗油不皂化，油能得到分离并回用至产线前端，变废为宝，能够给客户大量节约成本，同时减少污水排放、降低危废量。

       工艺说明：
       1、首先，含油工件进入清洗机，清洗机中添加分油清洗剂（使用方法与传统药剂基本一致，直接替换即可），无论超声波清洗还是喷淋清洗，油都将被分油清洗剂从工件表面剥离开来，并且保护油不皂化乳化，油依靠浮力自发漂浮于槽液表面。槽液因为油未乳化皂化进入水中，其浓度一直维持在较低水平，槽液即可长期使用，寿命可延长2~10倍。进而大幅减少高浓度污水的排放和危废的产生。
       2、之后利用清洗机自带的油水分离装置（若无可直接添加油水分离设备），将油和水进行分离，值得说明的是回收的油的各种理化性能与工厂在用油别无二致。
       3、回收的油进入整套工艺第三步，对油进行除水除杂，以得到初级油品，此时油品可初步回用生产。
       4、当油品长期回用生产，即需要补充用过程中缺失的添加剂，使其性能恢复至新油标准，回用生产，创造可观经济效益。
上述整套技术颠覆了传统清洗工艺，无需对清洗设备进行特殊改造，分油清洗剂直接替代传统清洗剂。其收益在于三方面：大量减少污水和危废排放，减少药剂更换的时间和人工，油品可回收利用，也是本技术最大的收益点所在。

        1.分油清洗剂

        分油型清洗剂利用独特的表面活性剂技术可达到剥离油的同时油不乳化皂化的效果，油可以自发分离出来，清洗分离出的油其理化性能和清洗前油基本一致，分离出的油能够继续在产线前端使用，大大降低了生产成本。目前我们的分油清洗剂可清洗油的粘度范围在0~180，远远超过国外相似产品只能清洗油粘度50以下的水平。

        2.油水分离设备

        油水分离工艺十分常见，但常规的设备自动化程度低，难以做到无人值守，分离出的油含水量大。新型分油设备采用先进的微波识别技术，可以实现高精准度、全自动化的油水分离，节省人工，提高效率。

        3.油品净化技术

        对于清洗分离出的油，目前常用的离心、过滤技术都存在过滤效果差、速度慢，出水效果差，成本高等问题。全新油品净化技术，通过投加添加剂的方式可快速去除油中的水分及杂质，处理量大，处理成本低。该技术也可利用在其他油品需要净化的场合。

        使用方式：将沉降剂添加到油中，进行充分搅拌，使油中分散的杂质富集、团聚、沉降，实现对杂质的去除。搅拌同时进行加热对水分进行去除。

       4.油品恢复技术

       在机加工行业的油品使用过程中，油内的添加剂会不断损耗，导致其性能降低。相较于丢弃旧油，直接购买新油的方式，我们创新地提供油品恢复服务，通过对性能下降的油进行组分检测，并相应补充缺失的添加剂组分，使油品焕然如新，为企业省下大幅成本。

       使用方式：向待恢复的油中加入添加剂，设定好相应的温度并进行搅拌，当添加剂与油完全混匀并静置至常温时，即可使用。