一、机床简介及特性
BST-Mini15系列小型数控排刀车床是一款操作简单、加工精度高、易懂易学、高性价比的数控车床;同时,它具有结构紧凑、占地面积小等优点。该款设备采用高精度滚动直线导轨,克服了传统的硬轨易磨损、不易修复的缺点,能够实现快速精准的各项加工作业,如车外圆、圆弧、锥度、螺纹等加工。在加装可移动式固定导套后,能实现各类细长轴的批量生产,如各种仪器、仪表、电子产品接插件、眼镜、仪表、微型电机元件等。也可根据客户需求加装辅助装置,实现自动化生产。
同时,该系列机型可配备轴向、侧向单支或双支动力铣削装置,配备飞刀盘铣方装置,配备偏摆动力装置,配备中心架装置等,从而极大地提高设备的加工范围,满足较为复杂、精密的轴类零件进行批量化生产的要求。
1、该系列车床为我司通过多年市场验证,并根据目前行业发展需求而研发出的一款超高性价比的小型精密多功能型数控车床,结构紧凑且布局合理、设备占地面积小,有效提高厂房利用率。
2、该系列车床床身与Z轴机体为整体树脂砂铸件,通过热时效处理消除铸件应力,确保铸件的稳定性,长时间使用不会产生变形;
3、该系列车床使用独立单元主轴,有多种特性之主轴供用户选择,做到针对产品特性进行选型进而提升加工效率和品质;
4、该系列车床X轴行程大,可以排列更多刀具,实现复杂产品的一次成型,减少二次加工带来的累积公差;而且,超长的X轴行程使加装各类辅件得以轻松实现;
5、该系列车床采用高精度滚珠丝杆和直线滚动导轨,精度高、使用寿命长,方便维护;
6、该系列车床为全密封外罩,外观经过专业设计更为美观高档,极大地提升客户车间整体美观度;
二、设备技术参数
内容 | 项目 | BST-Mini15 |
加工能力 | 最大加工棒料直径 | Φ15mm |
X轴行程 | 380mm(直径量) | |
Z轴行程 | 200mm | |
最大加工长度(使用中心架) | 150mm | |
最大攻丝直径 | M8mm | |
最大钻孔直径 | Φ10mm | |
主轴规格 | 主轴最高转速 | 6000r/min |
控制方式 | 伺服电机无级变速+同步带传动 | |
功率 | 1.5KW | |
主轴通孔 | Φ22mm | |
刀具规格 | 端面钻孔刀座 | Φ16-ER16 |
固定刀架 | □12*12 | |
夹头规格 | 主轴夹头 | 佑昌15主轴夹头 |
导套夹头 | 宁江CM1113导套夹头 | |
冷却系统 | 油箱容量 | 40L |
油泵功率 | 0.4KW | |
切削油种类 | 非水溶性 | |
润滑系统 | 容量 | 1.5L |
喷出量 | 5.5cc/min | |
润滑油规格 | 粘度:ISO VG68 | |
常规参数 | 最小机械分辨率 | 0.0005mm |
重复定位精度(mm) | 0.005mm | |
切削速度 | 1~6000mm/min | |
快速移动速度X/Z | 15m/min | |
进给轴伺服电机额定转矩 | 2.39N.m | |
主轴中心高 | 960mm | |
伺服电机功率 | 0.75KW | |
气源压力 | 0.4-0.6MPa | |
总功率 | 6KW | |
主机外形尺寸(L×W×H) | 1270 x 920 x 1350(mm) | |
机床净重 | 850Kg |
三、设备配置
1) 标准配置
序 号 | 内 容 | 生产商 | 规格BST-Mini15 |
1 | 主机部分 | 国产/自制 | BST-Mini15 |
2 | 控制系统 | 台湾宝元 | 3600 |
3 | X、Z伺服电机+驱动 | 德欧 | 1.3KW |
4 | 主轴 | 国产/自制 | 76-15NSK |
5 | 主轴电机+驱动 | 美事科/超同步 | 1.5-2.2KW |
6 | 丝杆/线轨 | PMI/HIWIN | 2006/20 |
7 | 丝杆轴承 | CSC | 17*47*15/P4-P5 |
8 | 润滑系统 | 国产 | |
9 | 冷却系统 | 国产 | |
10 | 照明系统 | 国产 | |
14 | 气动系统 | 气立可/亚德客 | |
16 | 工具箱 | 国产 | |
17 | 技术资料 | 自制 |
2) 随机标准附件
序 号 | BST-Mini15 | 数 量 | 备 注 |
1 | 机床本体 | 1台 | |
2 | 冷却系统 | 1套 | |
3 | 润滑装置 | 1套 | |
4 | 照明设备 | 1套 | |
5 | 工具箱(含工具) | 1套 | |
6 | 地脚垫 | 4套 | |
7 | 三色信号灯 | 1个 | |
8 | 单支钻孔刀架 | 1套 | |
9 | 双支钻孔刀架 | 1套 | |
10 | 外圆刀架(固定/可调) | 2套(2选1) | |
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3) 客户选定特殊配置
序 号 | BST-Mini15 | 数 量 | 备 注 |
1 | 单支钻孔刀架 | ||
2 | 双支钻孔刀架 | ||
3 | 固定刀架 | ||
4 | 可调刀架 | ||
5 | 单支动力头ER11 | ||
6 | 单支动力头ER16 | ||
7 | 飞刀盘 | ||
8 | 固定中心导套 | ||
9 | 简易送料系统 | ||
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以上为选配部组,如需选购,请在备注栏填写要求并签字确认! |
四、安装调试及终验收:机床验收分预验收和终验收。
设备运到买方工厂后,卖方协助买方吊装、卸货、拆箱、机床就位及水平调整;设备经外观检查无误后,由双方安排人员按合同内容共同清点机床随机数据及附件。
1. 预验收在乙方进行。
验收内容:按乙方提供的机床合格证中规定的内容进行。
验收标准:按乙方提供的机床合格证中的标准执行。
2. 终验收在甲方进行。
验收内容:按乙方提供的合格证中规定的静精度进行, 其中需拆卸部件检测的项目不进行检测。
3. 客户特殊要求的检验项目可协商并列入此协议
4. 全部验收合格后,签署终验收文件。
五、技术培训
(1) 威海博世特精密机械有限公司培训:买方可派技术员到威海博世特精密机械有限公司培训并进行预验收,时间为6个工作日, 培训人员2~3人,公司提供工作午餐,住宿及交通费由买方自理。
(2) 买方厂内培训:由威海博世特精密机械有限公司或代理商派工程师至买方所在地进行安装调试,同时进行机床操作及维修训练,具体免费培训周期为:10台以内3个工作日,10台至50台以内10个工作日,50台至100台以内20个工作日,如买方需卖方配合超出免费培训期则按300元/天/人收取。
(3) 买方参加编程培训人员要具备一定的数控机床操作技能。
六、机台保固及售后服务
① 机床免费保修期:
a. 机械部份自交机验收合格之日起12个月。
b.控制器部份自交机验收合格之日起12个月。
② 保质期内售后服务由卖方免费负责。卖方在接到服务通知(传真或信函)后24小时内给予答复,如用户不能自行解决的问题,需派员到厂处理时,保证在2个工作日内到达用户现场排除故障。
③ 保修期间内如为正常使用及非耗材,卖方负责免费供应损坏件及维修
④ 下述情况虽属在保修期间内,但不适用之,用户必须支付维修工本费:
1) 如遇天灾.人祸为人力所不能抗拒之灾害,所导致之损坏。
2) 买方操作不当及保养不当而产生之故障。
3) 为买方原因于装卸过程不当或因存放时间过长,造成机器外观或内部损坏,自行拆解改装等所造成之人为损坏。
⑤ 保修期外,卖方应与买方建立良好的售后服务关系,以优惠的价格向买方提供所需的零配件,发生故障时,卖方应在接到用户通知后24小时内给予答复,如需派员到厂处理时,则保证在2个工作日内到厂。费用双方协商确定。
七、其他
1.本协议未尽事宜双方协商解决。
2.本协议作为合同附件,经甲、乙双方签字后与合同同时生效。
3.本协议一式四份,甲、乙双方各执二份。
4.未尽事宜双方友好协商解决。
本协议最终解释权归威海博世特精密机械有限公司所有。