机械设计中有很多禁忌，今天和大家分享一下，希望对你有所帮助。
提高精度的结构设计
1. 尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案
2. 避免磨损量产生误差的互相叠加
3. 避免加工误差与磨损量互相叠加
4. 导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡
5. 对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持
6. 要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值
7. 测量用螺旋的螺母扣数不宜太少
8. 必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动
9. 避免轴承精度的不合理搭配
10. 避免轴承径向振摆的不合理配置
11. 避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度
12. 当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构
13. 正弦机构精度比正切机构高
考虑人机学的结构设计问题
1．合理选定操作姿势
2．设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值
3．合理安置调整环节以加强设备的适用性
4．机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置
5．显示装置采用合理的形式
6．仪表盘上的刻字应清楚易读
7．旋钮大小、形状要合理
8．按键应便于操作
9．操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大
10．手柄形状便于操作与发力
11．合理设计坐椅的尺寸和形状
12．合理设计坐椅的材料和弹性
13．不得在工作环境有过大的噪声
14．操作场地光照度不得太低
考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计
1. 避免采用低效率的机械结构
2. 润滑油箱尺寸应足够大
3. 分流系统的返回流体要经过冷却
4. 避免高压容器、管道等在烈日下曝晒
5. 零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造
6. 精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形
7. 对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形
8. 淬硬材料工作温度不能过高
9. 避免高压阀放气导致的湿气凝结
10. 热膨胀大的箱体可以在中心支持
11. 用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时
12. 由于两面温度及伸长不同，产生弯曲
13. 与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝
14. 容器内的液体应能排除干净
15. 注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）
16. 避免易腐蚀的螺钉结构
17. 钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换
18. 避免采用易被腐蚀的结构
19. 注意避免热交换器管道的冲击微动磨损
20. 减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声
21. 高速转子必须进行平衡
22. 受冲击零件质量不应太小
23. 为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性
铸造结构设计
1. 分型面力求简单
2. 铸件表面避免内凹
3. 表面凸台尽量集中
4. 大型铸件外表面不应有小的凸出部分
5. 改进妨碍起模的结构
6. 避免较大又较薄的水平面
7. 避免采用产生较大内应力的形状
8. 防止合型偏差对外观造成不利影响
9. 采用易于脱芯的结构
10. 分型面要尽量少
11. 铸件壁厚力求均匀
12. 用加强肋使壁厚均匀
13. 考虑凝固顺序设计铸件壁厚
14. 内壁厚应小于外壁厚
15. 铸件壁厚应逐渐过渡
16. 两壁相交时夹角不宜太小
17. 铸件内腔应使造芯方便
18. 不用或少用型芯撑
19. 尽量不用型芯
20. 铸件的孔边应有凸台
21. 铸件结构应有利于清除芯砂
22. 型芯设计应有助于提高铸件质量
23. 铸件的孔尽可能穿通
24. 合理布置加强肋
25. 保证铸件自由收缩，避免产生缺陷
26. 注意肋的受力
27. 肋的设置要考虑结构稳定性
28. 去掉不必要的圆角
29. 化大为小，化繁为简
30. 注意铸件合理传力和支持
锻造和冲压件结构设计
1．自由锻零件应避免锥形和楔形
2．相贯形体力求简化
3．避免用肋板
4．自由锻件不应设计复杂的凸台
5．自由锻造的叉形零件内部不应有凸台
6．模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面
7．模锻件形状应对称
8．模锻件应有适当的圆角半径
9．模锻件应适于脱模
10．模锻件形状应尽量简单
11．冲压件的外形应尽可能对称
12．零件的局部宽度不宜太窄
13．凸台和孔的深度和形状应有一定要求
14．冲压件设计应考虑节料
15．冲压件外形应避免大的平面
16．弯曲件在弯曲处要避免起皱
17．注意设计斜度
18．防止孔变形
19．简化展开图
20．注意支撑不应太薄
21．薄板弯曲件在弯曲处要有切口
22．压肋能提高刚度但有方向性
23．拉延件外形力求简单
24．拉延件的凸边应均匀
25．利用切口工艺可以简化结构
26．冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损
27．标注冲压件尺寸要考虑冲压过程
定位销、联接销结构设计
1. 两定位销之间距离应尽可能远
2. 对称结构的零件，定位销不宜布置在对称的位置
3. 两个定位销不宜布置在两个零件上
4. 相配零件的销钉孔要同时加工
5. 淬火零件的销钉孔也应配作
6. 定位销要垂直于接合面
7. 必须保证销钉容易拔出
8. 在过盈配合面上不宜装定位销
9. 对不易观察的销钉装配要采用适当措施
10. 安装定位销不应使零件拆卸困难
11. 用销钉传力时要避免产生不平衡力
粘接件结构设计
1．两圆柱对接时应加套管或内部加附加连接柱
2．改进粘接接头结构，减少粘接面受力
3．对剥离力较大部分采用增强措施
4．粘接结构与铸、焊件有不同特点
5．粘接用于修复时不能简单地粘合，要加大粘接面积
6．修复重型零件除粘接外，应加波形键
7．修复产生裂纹的零件除胶粘外，还应采取其他措施
键与花键结构设计
1. 键槽底部圆角半径应该够大
2. 平键两侧应该有较紧密的配合
3. 当一个轴上零件用两个平键时，要求较高的加工精度
4. 采用两个斜键时要相距90°～120°
5. 用两个半圆键时，应在轴向同一母线上
6. 轴上用平键分别固定两个零件时，键槽应在同一母线上
7. 键槽不要开在零件的薄弱部位
8. 键槽长度不宜开到轴的阶梯部位
9. 钩头斜键不宜用于高速
10. 一面开键槽的长轴容易弯曲
11. 平键加紧定螺钉引起轴上零件偏心
12. 锥形轴用平键尽可能平行于轴线
13. 有几个零件串在轴上时，不宜分别用键联接
14. 花键轴端部强度应予以特别注意
15. 注意轮毅的刚度分布，不要使扭矩只由部分花键传递
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